氧化熔化切割材料在激光束的照射下在氧氣中被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應，這種反應是放熱的反應，進一步釋放熱量，在熱量作用下，不銹鋼上形成小孔，小孔被熔融的金屬包圍，不銹鋼內部是充滿蒸汽的小孔，氧氣的氧氣流吹走熔渣，氧氣流速越高，燃燒化學反應越劇烈，去除熔渣的速度也越快，但是氧氣流速也應控制，不宜過快，若切縫口快速冷卻對切割質量不利。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。氧化熔化切割過程激光照射產熱，氧化反應也產熱，因此使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析解決切割加工小孔徑變形常用的處理方式是根據(jù)激光切割機的功率大小選擇不同的切割方法。對于大功率激光切割機，在加工程序中應將脈沖穿孔的軟穿刺方式改為爆破穿孔的普通穿刺方式，即采用爆破穿孔方式保證空洞表面光潔、無毛刺、變形小。對于較小功率的激光切割機在小孔加工為保證表面光潔度，應采取脈沖穿孔的方式。
激光切割技術切割不銹鋼，可以大大降低加工成本，雖然激光設備一次性投資大，但是后續(xù)工藝成本被降低，綜合來說，采用激光切割還是可取的。激光切割不銹鋼工藝可以用到多種產品的加工，如切割不同圖案的工藝品，不銹鋼字，汽車制造等領域，加工時間減少，工件質量較高。通過分析激光切割加工過程中材料狀態(tài)和能量平衡的變化，將其分為三個相互聯(lián)系的階段，針對每個階段根據(jù)實驗數(shù)據(jù)建立不同的能量平衡表達式和溫度場表達式，并對切割過程中的溫度場變化進行了動態(tài)模擬，可以預測工藝參數(shù)改變引起的后果，從而優(yōu)化加工工藝參數(shù)。激光切割因切割速度快，加工精度高，切口寬度窄，適用范圍廣，而成為應用最廣泛的激光加工技術。尤其是CO2激光器，其切割加工應用所占的比例達到80%。
激光切割加工的過程復雜，影響因素很多。如果加工工藝參數(shù)選擇不當，其切割質量會受到很大影響。因此分析激光切割加工過程中各階段的能量變化，研究參數(shù)作用規(guī)律，建立理論模型，對優(yōu)化加工工藝參數(shù)，減少實驗費用和時間，提高加工質量具有重要的意義。關于激光切割加工，國內外許多學者都做過研究，他們的研究工作主要有兩類：一類是根據(jù)實驗數(shù)據(jù)和結果，分析加工的機理，解釋切割過程中的各種能量和狀態(tài)的變化。另一類是根據(jù)能量平衡方程和熱傳導公式，建立激光切割物理過程的理論模型叫。由于在建立理論模型時通常對實際加工狀況進行了簡化，而且切割過程中影響因素又相互作用、還經常變化，因此所建立的模型與實驗結果必然有一定的差距
