激光切割加工技術(shù)比其他方法的優(yōu)點(diǎn)：
          激光切割加工質(zhì)量好。 切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）精度高、（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra 為12.5--25μm），切縫一般不需 要再加工即可焊接。
         激光切割加工速度快。例如采用2KW 激光功率，8mm 厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm 厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min，熱影響區(qū)小，變形極小。
         非接觸式切割。激光切割加工時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的 零件，不需要更換“刀具” ，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割加工過程噪聲低，振動小， 無污染。
         清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當(dāng)然就精度和切口表面粗糙 度而言，CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水 平。但是就以上顯著的優(yōu)點(diǎn)足以證明：CO2激光切割加工已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝 方法，特別是各種非金屬材料的切割。它是發(fā)展迅速，應(yīng)用日益廣泛的一種先進(jìn)加工方法。      
         切割材料的種類多。與氧乙炔切割和等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括 金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料， 由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。